3D扫描仪设备可直接在软件界面灵活切换幅面，无需再次标定，支持小、中、大幅面的无缝拼接，为快速获取点云数据节省了大量时间。其软件自主调节能力、优越的蓝光光源模块、实用的光笔组件、便捷的半导体激光器辅助系统、远距离控制扫描系统、强大的自主拼接修正能力等一系列优势模块使得扫描更加人性化、便捷化、高精度化。

该仪器根据不同用户的体验反馈，其功能可满足复杂场合下的高质量数据采集。目前主要适用于军事、航空航天、模具、虚拟现实、精密仪器、文物保护等需要苛刻的精度要求的行领域中。

航空航天领域与汽车工业领域相似，是所有行业中要求较为严苛的，因为关系到人们的生命安全，须对质量严格把关。反应器和涡轮是价格高昂的基础设备，通常需要定期维护。这些高成本设备确实需要经常维修，以解决磨损等问题。要确定所需的维修措施，则要精确测量因磨损而造成的变形或材料损耗，然后可以对维修措施进行核对，以保持一致性。对于航空产品变形程度及材料损耗的测量，蔡司3D扫描仪的使用不可少。

3D扫描仪在航空航天领域中的应用，主要体现在航空产品的精度检测及维护保养上。

航空产品的精度检测。检测作为航空航天领域不可或缺的一部分，是我国航空航天产业发展数十年的重要保证。然而随着航空航天产业的快速发展，零部件的种类也越发多起来，这对于精度检测提出了考验。鉴于航空产品曲面复杂，要求严苛，采用非接触式三维扫描是较好的选择。该扫描设备通过软件优化，硬件更新，产品升级，将扫描数据误差控制在许可范围之内，结合后期软件处理能够满足航空产品的精度要求，达到产品质量检测的目的。

航空产品的后期维护和保养。航空产品种类复杂、数量繁多、价格昂贵，而航空产品在使用过程中的后期保养和维护是必不可少的，是否能够准确检测受损部位同时对修复部位做出质量评估，是航空航天领域的一大难题。

利用扫描仪对工件进行扫描，将点云数据进行处理后，通过工程师针对点云数据进行逆向设计，为航空航天产业创新设计，为开发设备提供数据模型。并将扫描的各期数据存档，为以后的反复维修以及产品升级，提过可靠准确的数据模型。

无论是产品生产线的后期维护（模具、夹具等各种工具），还是航天产品的维修保养，都是十分复杂和困难的。3D扫描仪能够通过扫描直观的给出点云数据，并通过点云数据与数模相比较得出对比报告。可以更直观地看到形变或者位移部分，将肉眼难以分辨的部位扫描出来，使检测更加完整可靠。

除此之外，三维扫描设备对于航空航天这样高消耗的工程，还带来以下几个优点：

1.节约材料，大力提高材料使用率。由于使用了无模具打印，无疑可以省去大量制作模具的材料。

2.制作周期短，可迅速补充零件。减少了模具的生产，制作周期自然而然的可以减短。

3.提高制作精度，降低制作难度。航天零件的精度要求相当之高。毫无疑问，由电脑直接控制打印的零件，精度远高于由模具生产的零件精度，而模具制作的难度也可免去。