工业CT（industrial computerized to mography）是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。工业CT能对被检测物体在无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况,被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。

             工业CT到底可以做什么？

壁厚分析

             壁厚分析可以被容易地用于数据集处理，接在CT数据/三维像素数据集上自动定位面积不足或壁，厚过厚及间隙过大的位置，计算出壁厚或间隙尺寸以颜色代码显示分析结果。 

缺陷检测

              缺陷检测可对不连续性进行自动检测，例如气孔、孔洞和夹杂物等。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用，如铸件、塑料零件和BGAs。可将检测到的缺陷按量的大小进行颜色编码可视化，计算每个缺陷参数，如位置、密实度、尺寸、形状、坐标等方便分析产品缺陷。

逆向工程应用

             即使是复杂的组装品，通过CT扫描后，将三维数据输出到VGStudio MAX软件中，可以轻松获得每个单独零件的三维图像。

CAD对比

               直接比较CT/三维像素数据和CAD或其它CT/三维像素数据，比常规方法效率更高，以颜色标识来显示分析结果。

纤维复合材料分析

            可标记不同纤维取向，对整个对象或用户指定的“感兴趣区域”分析，在直方图中显示分析结果。

计量/三坐标测量

             三坐标测量包括全部的2D、3D测量功能，如几何尺寸和公差(DIN EN I0S 1101标准)。

传递现象

            不需要网格可直接在多孔和多组分材料的CT扫描数据上进行微观结构级虚拟流动和扩散实验，计算均质材料特性、如绝对渗透率、曲折度、地层因数、分子扩散系数、电阻率、导热系数或孔隙度，也可以计算各向异性样品的张量值材料属性。

结构力学模拟

            可计算某一对象(CT体数据对象、网格对象等)内的机械应力分布，采用无网格有限元方法、线性基函数和共轭梯度求解法进行虚拟受力测试，帮助您评估不连续性对零件稳定性的影响。

         在分析之后，也有强大的导出功能，可将图像文字以（CSV/HTML/RTF等）多种格式导出。

那该如何选择工业CT系统？

         工业CT系统能够在不损伤检测物体的情况下，以二维或者是三维的形式展现被检测物体内部的结构，材质以及缺损状况灯，目前应用非常广泛。现在市场上的工业CT系统的设计理念都是各不相同的，这样就造成了其性能的不同。

         首先，要看设计是否紧凑。考察工业CT系统的一个比较重要的因素就是看它的设计是不是非常紧凑，这样不仅影响设备的大小，它决定了X射线的利用率，如果X射线源和探测器之间的距离越大的话，那么X射线的利用率就会降低，因此把工业CT系统设计的越紧凑越佳。

         其次，看分辨率。在涉及工业CT系统的时候，分辨率是非常容易被提到的，分辨率还可以分为密度分辨率和空间分辨率，其中空间分辨率最为重要的参数之一，它表明了系统能够分辨细小物体的能力，它同时又是由探测器和X射线管决定的。

         其次是软件的功能，这是比较重要的一点，软件对于工业CT系统的性能也起到了重要的作用，它检测中的每一步都包含了非常复杂的算法，好的软件能够让系统各个部件很好的协同工作，并发挥它的最佳性能。

           可以重点从以上几个方面进行考虑，除此之外，还可以了解下高功率和工件尺寸以及系统设计方面的问题，这样经过综合性的分析之后，才能选购到最佳的工业CT系统。