隐形眼镜大约只有0.12mm厚，并不比一张纸厚多少。从生产开始到结束，将精度控制在微米范围内饰至关重要的。台湾的均和科技公司使用ZEISS的CONTURA桥式测量机、O-INSPECT多传感器测量机和METROTOM计算机断层扫描仪来确保满足严格的技术标准要求。

隐形眼镜的生产面临的最大挑战就是精度：每个成片镜片与理想形状的偏差不得超过2.5微米，这样才能保证佩戴者获得所需的光学性能。

位于台湾的均贺公司这样的隐形眼镜制造商，对于均贺的钢之模具来说，这样的要求意味着公差仅有一微米，或者说比人类的头发丝细80倍。而且，这种产品的规格仍在不断变化。

保证这样的精度要求，意味着在生产中时时刻刻都要监控每一个步骤达到的绝对精度要求。“客户希望获得好的产品。但他们并不关心你对产品测量了多少次。而如果你经常进行准确的测量，在生产早期阶段就可以及时进行修正，从而可以缩短整个加工过程。这一切都关乎时间。”均贺公司的所有人兼CEO Wang Jiang Quan先生如是说。因此，在均贺，六名员工中就有一名在质检部门工作。而这正是ZEISS能够大展拳脚的地方。“我准确地知道我们需要进行多少测量。在寻找合适的机器的时候，我偶然发现了ZEISS。”Wang先生说。

当时他正在寻找在进行大规模生产之前，一种可以用来精密测量两片组装起来的注塑模具之间间隙的机器。METROTOM 800正是他要寻找的：计算机断层扫描仪可以生成一个精度极高的包括镜片在内的隐形眼镜的三维图像，并能够在任意位置进行测量。

因此，相对传统的测量方法（通过模具完成切割线），METROTOM能提供更为详实的测量结果。均贺是台湾第一家购买METROTOM的公司，这台机器在40分钟内就能完成这些测量。ZEISS派了一名3D工程师专程从德国飞来对员工进行了培训。

均贺现在有六台ZEISS的机器在使用中。20年来，Daniel Lin先生一直在台湾做ZEISS经销商，非常清楚第记得那次经历：“开始时，生产工人根本不相信我吗测量数据的正确性，因为毕竟平常他们都使用精密机器进行工作。但是，我们测量机测量的结果每一次的重复精度都很高。最后工人们终于对ZEISS建立了信任。”这种信任同时也使得公司的客户受益，因为就像均贺的销售经理描述的那样：“ZEISS机器另外的有点就是数据报告。我们客户都知道没有谁能够操纵ZEISS测量机的测量数据。他们会收到产品及数据表，所有结果白纸黑字非常清楚。”