微焦点X射线源焊接无损检测的方式

焊接：通常是指金属的焊接。它是一种成型方法，其中通过加热或加压，或两者同时将两个分离的物体组合为一个主体，下面详细讲解微焦点X射线源焊接无损检测的方式 。

　　焊接生产的特点：

　　(1)节省金属材料和轻型结构。

　　(2)从小到大的结合，制造重型和复杂的机械零件，简化铸造，锻造和切割工艺，并获得最佳的技术和经济效果。

　　(3)焊接接头具有良好的机械性能和气密性。

　　(4)可以制造双金属结构，从而可以充分利用材料的性能。

　　应用：焊接技术广泛应用于机械制造，造船工业，建筑工程，电力设备生产，航空航天等行业。

　　不足：焊接技术也有一些缺点。例如，焊接结构不能拆卸，给维修带来不便;焊接结构会产生焊接应力和变形;焊接接头的结构和性能通常不均匀，并且会发生焊接缺陷。

检测方法：常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。再此不做赘述，其中较为值得推荐的是x-ray检测技术，也是未来发展的趋势，对检测体积型的缺陷比较敏感,比较容易对缺陷进行定性，可直观显示缺陷的形状和类型，图像处理技术成熟，结果可保存追溯，在线、离线均可支持。

分类：根据焊接过程的加热程度和工艺特点，焊接方法可分为三类。

　　(1)熔焊。将工件的焊接部分局部加热至熔融状态以形成熔池(通常添加填充金属)，在冷却和结晶后形成焊缝，并将焊接的工件组合成不可分割的整体。常见的熔焊方法包括气焊，电弧焊，电渣焊，等离子弧焊，电子束焊，激光焊等。

　　(2)压焊。在焊接过程中，无论是否加热，都需要加压焊接方法。普通压力焊包括电阻焊，摩擦焊，冷压焊，扩散焊，爆炸焊等。

　　(3)钎焊。在用熔点低于被焊接金属的熔点的焊料(填充金属)熔化后，将缝隙填充并与被焊接金属相互扩散以实现连接。在钎焊过程中，焊接的工件不会熔化并且通常不会发生塑性变形。

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