自从法老时代出现计量概念以来，计量技术已经取得了长足的进步。特别是在最近 25 年，随着激光、3D 扫描仪和光学技术的出现，计量技术获得了飞速发展。因此，该领域在未来必然会进一步发展 — 新的特性将提升质量控制和检测能力，新的开发成果也将使制造流程发生变革。本文旨在描绘计量解决方案和计量设备在未来 5-10 年的发展前景。接下来，我们对预测出的发展趋势进行详细介绍。

检测作业将从计量实验室移至生产车间。这种转变的关键在于设备的便携性、简便性和灵活性。此外，测量将在无需人为干预的情况下执行，制造流程将能够根据自动化测量的结果自我修正。

测量越来越靠近制造

由于计量设备越来越靠近生产车间，其须具备简便性和易用性，才能使零部件制造商也能对零部件进行检测。检测和质量控制将不再被视为并行流程，而成为制造流程不可分割的一部分。测量在制造过程中将执行数次，因此制成零部件在生产完成之前便已经过了若干次测量。

简便性和灵活性

越来越多的经营者都需要直接在生产车间执行质量控制和检测。因此，计量设备将更加直观、易用、易懂。操作计量及测量设备所需的专业知识水平也将下降。此外，还存在检测仍由质量控制团队进行管理（尚未熟悉自动化和机器人编程）并逐渐转移到生产团队（并未习惯各类测量方法）的过渡阶段。在此期间，计量设备仍需要依靠灵活的解决方案进行测量，过渡之后，便可自动执行并能自我修正。

3D 扫描计量解决方案将逐渐取代接触式探测解决方案，主要由于以下三大原因：采集速度高，分析的信息密度大，可在短时间内确定整个零部件的特征。

软件和硬件集成

未来，各系统组件之间的协作水平将进一步提高。事实上，计量设备的软件和硬件将由同一家公司开发，从而实现交互和操作，并且便于用户充分利用设备功能。因此，与各类硬件均兼容的通用软件将由软硬件集成所代替。它将带来更多可能性，并且为客户带来显著优势，尤其是简便性和易用性的相关优势。

自动化

未来，需要人为干预的检测过程将由自动化的测量系统所取代。由于编程很可能立即成为质量控制团队的噩梦，他们将更倾向于采用灵活、直观、与硬件集成的软件。归根结底，它就像打手势一样简单，因此，机器人能够单独记录其轨迹并对其进行编程。

最后，智能测量（工业 4.0 所述）将颠覆生产流程。基于自动化测量计量解决方案，制造流程将实现自动修正。事实上，这一理念也是许多未来学家的共同愿望。

想象一下，如果测量系统在检查某一批次后可以辨别偏差，确定其在生产中的位置并将上述信息传输至制造软件，这样一来无需人为干预，误差便可在这一过程中得以修正。