智能制造成为新时代下的核心，未来工业制造市场以智能制造为核心，全面打造智能生产线，德国美国成为行业未来标杆，掌握着世界最先进技术，日本、中国后来居上，积极赶上时代步伐，完成制造向智造的转变。
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2016
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《中国制造2025》站在历史的新高度，从战略全局出发，明确提出了我国实施制造强国战略的第一个十年的行动计划，将“高档数控机床和机器人”作为大力推动的重点领域之一，提出机器人产业的发展要“围绕汽车、机械、电子、危险品制造、国防军工、化工、轻工等工业机器人应用以及医疗健康、家庭服务、教育娱乐等服务机器人应用的需求，积极研发新产品，促进机器人标准化、模块化发展，扩大市场应用。突破机器人本体，减速器、伺服电机、控制器、传感器与驱动器等关键零部件及系统集成设计制造技术等技术瓶颈。”并在重点领域技术创新路线图中明确了我国未来十年机器人产业的发展重点主要为两个方向：一是开发工业机器人本体和关键零部件系列化产品，推动工业机器人产业化及应用，满足我国制造业转型升级迫切需求；二是突破智能机器人关键技术，开发一批智能机器人，积极应对新一轮科技革命和产业变革的挑战。
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2016
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近年来，随着工业4.0概念的火热以及“中国制造2025”行动纲领的提出，越来越多的厂商加入到新产品以及新技术开发的潮流中。也因为理解、研究的逐渐深入，我们不难得出结论:工业4.0的技术实现首先是自动化系统内部的横向连接，即通过统一平台和单一的编程环境将控制、驱动、低压配电等系统深度集成；其次是下层现场传感和数据采集层与中层设备控制层及上层企业管理系统的纵向连接。最后，是基于移动和虚拟化等技术实现人性化、可交互和更高效的远程管理。以上这些都必须基于开放标准和统一协议的通讯网络，以实现工厂内所有设备（包括企业级设备）彼此之间的相互通信。
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2016
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引力波、可穿戴设备、虚拟现实、无人驾驶……这些当今世界的前沿科技，也是中国公众关注的热点。“科技三会”——全国科技创新大会、两院院士大会、中国科协第九次全国代表大会正在北京召开。媒体记者采访会场内外业界权威人士，了解中国在这些热门科技上的最新进展。
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2016
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智能制造一定是“互联网+先进制造”，但“互联网+”并不是包治百病的“万能药”。客观上，我国的消费互联网已经很发达，但工业产业互联还刚刚进步。如果仅有互联网思维或者仅盯着互联网，不花大气力在产品本身的竞争力上实现突破，便是舍本求末。毕竟互联网只是一种手段，立足研发制造才是根本。制造强国需要的是工匠精神和深厚底蕴，2.0时代的“机器换人”和3.0时代的自动化与4.0时代的智能工厂、数字车间混为一谈。
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2016
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据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2005-2008年，全球轴承行业市场规模持续增长。2009年，受全球金融危机影响，全球轴承行业市场规模下降12.5%至568亿美元。到2013年，全球轴承行业市场规模为620亿美元。
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第四次工业革命将要来临。至少，这是德国许多企业与政府领导人的观点，他们用工业4.0的概念开辟制造业的新道路。在第三次工业革命中，信息技术是关键推动力。未来的趋势是互联网将与制造业紧密联合，21世纪无处不在的互联网平台与其他先进计算机科技都将推动制造业的发展，带来我们常说的“智能工厂”。
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2016
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国家发展改革委和国家能源局１日对外发布《能源技术革命创新行动计划（２０１６－２０３０年）》。
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2016
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要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要 6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。
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2015
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一、小尺寸工件
•用VastXXT扫描
探针重量：max。15g
探针长度：30-150mm/65mm
最小探针直径0，3mm
接长杆长度：100mm
•可升级到RDS
二、薄壁类产品
•GDT测量(尺寸，…
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